工程能力
评估
设计
集成
同一个团队，从工艺研究一直做到现场调试。
01
评估
先确定什么该自动化，以及它值多少。
自动化机会评估
工艺分析、瓶颈识别、人工作业拆解与初步投资回报评估。
节拍与工艺研究
在设计开始前明确产能要求、动作时序与工序平衡。
02
设计
把工作站作为一个系统来设计，而不是一堆采购件的拼装。
机器人与协作机器人工作站
机床上下料、物料搬运、装配、包装、码垛与检测。
柔性末端执行器
定制末端执行器，可更换、模块化，让一台机器人覆盖更多工序。
机器视觉与传感
2D 与 3D 视觉，用于识别、定位、检测与合格/不良分流。
机械与电气设计
布局、工装、输送线、控制柜、电气集成与安全防护。
03
集成
先验证，再安装，然后在生产中持续支持。
PLC、HMI 与工业控制
PLC 与运动控制编程、HMI 开发、互锁以及与现有设备的集成。
安全、POC、FAT、SAT 与调试
安全区域扫描与防护、概念验证测试、出厂与现场验收测试及后续支持。
我们采用的技术平台
按应用选择成熟平台，而不是用同一个品牌解决所有问题。
Keyence
传感与检测
2D 视觉、激光测量、读码与安全传感，用于在线检验与验证。
Mech-Mind
3D 视觉
3D 相机与抓取软件，处理无序摆放的零件、料箱与混合垛型。
Dobot
协作机器人
用于机床上下料、轻型装配与检测的协作机器人工作站。
Omron
控制与安全
PLC 与运动控制、HMI、安全架构以及移动物料搬运。
机器人品牌是设计决策，而不是默认选项。我们根据负载、臂展、节拍与预算来选型。
我们如何工作
调研 → 分析 → 设计 → 验证 → 集成 → 交付 → 支持
01 / 调研
理解真实的生产过程
观察工作实际是怎么做的——操作动作、瓶颈、质量与安全风险。
02 / 分析
拆分可自动化的作业
哪些该自动化，哪些保留人工，以及两者如何衔接。
03 / 设计
面向设备利用率设计
简化动作、压缩节拍、可更换工装，让一套系统做更多事。
04 / 验证
先验证，再投入
用真实零件做仿真、节拍研究与概念验证试验。
05 / 集成
作为一个系统搭建
机器人、PLC、HMI、视觉、传感器、末端执行器、工装与输送线统一设计。
06 / 交付
在生产环境中调试
成功的标准是在您的车间、您的节拍、您的操作人员条件下运行良好。
07 / 支持
支持与扩展
按可重新编程、可换型的思路设计，而不是推倒重来。
工程原则
先看问题，再谈技术。采用合适程度的自动化。一套系统，创造更多价值。先验证，再投入。为今天而建，为明天留余地。